充電寶鋁外殼如何造?然而眾人在享受充電寶帶來的便利之時，又有多少人對于充電寶的結(jié)構(gòu)、制造的流程了解呢?

　　俗語有言：“知己知彼百戰(zhàn)百勝?！痹诹宅槤M目的各種充電寶面前，你真的能做到洞若觀火，不掉進賣方設置好的坑里面嗎?

　　答案是明顯的，很多人在選擇充電寶的時候，它們是不會選的。乃至一味貪圖容量，給自己帶來了眾多的麻煩。

　　而今天，小編就從制造充電寶的流程角度入手，來給大家講講如何避免自己掉進充電寶選擇的陷阱之中。

　　首選，從結(jié)構(gòu)來看，充電寶的結(jié)構(gòu)很單，主要由三部分組成，分別為：外殼、控制面板和電芯。

　　目前，充電寶的外殼一般有金屬以及塑料這兩種材質(zhì)，而控制面板一般為PCB板，可以實現(xiàn)升降壓轉(zhuǎn)換、穩(wěn)壓、穩(wěn)流、防過充、防短路等一系列的功能。至于電芯，則決定著一個充電寶的容量以及耐不耐用。

　　過去，我們對充電寶關注的焦點往往在于控制面板以及電芯上，很少有人會考慮到外殼的因素。

　　其實，作為充電寶的外殼，其功能與作用完全不亞于控制面板。而制造充電寶外殼的流程更是相當?shù)膹碗s

　　首選，在外殼制造材料的選材上，高品質(zhì)的充電寶一般會采用鋁材作為制造的原材料。而那些采用塑料作為充電寶外殼的，往往質(zhì)量參差不齊，價格也是相當?shù)牧畠r，當然ABS材質(zhì)除外。

　　因此，選擇充電寶請盡量選擇那些采用鋁制外殼的充電寶。因為不論在充電寶的質(zhì)量以及耐用性上，使用鋁制外殼都是一種非常穩(wěn)健的解決方案。

　　充電寶鋁制外殼的質(zhì)量，切割的精度，影響著一個充電寶的整體質(zhì)量，只要一拿出去，立馬就能看出充電寶加工工藝的水平有多高。

　　目前，為了能夠加工出質(zhì)量合格的鋁制充電寶外殼，我們需要從選材、斷料、精密加工這三個環(huán)節(jié)把好關。

　　其中，在這三個工序中，斷料以及精密加工階段至關重要，其中需要用到的設備一般有兩種，分別為全自動切鋁機用于斷料，而數(shù)控銑床則用于精加工。

　　而在實際的加工流程中，斷料的工序一般會和精密加工的工序分離。從事充電寶鋁制外殼的加工制造的企業(yè)一般會直接采購已經(jīng)鋸切好的型材進行加工。

　　正因此，對于那些上游提供充電寶鋁制外殼型材的企業(yè)而言，它們鋸切的質(zhì)量將會初步影響到下游從事精密加工企業(yè)的質(zhì)量。

　　目前，對于那些從事提供充電寶鋁制型材的企業(yè)而言，如何確保鋸切的精度與效率才是它們最關心的事情。

　　此時，要想解決質(zhì)量與產(chǎn)量的問題，實則我們就需要引進先進的設備來解決這兩個問題。而目前為了成功解決這些問題，用好全自動切鋁機就顯得尤為重要了。

　　在鋸切鋁制型材方面，全自動切鋁機有哪些優(yōu)勢

　　優(yōu)勢一：效率高

　　在鋸切充電寶鋁制外殼型材時，全自動切鋁機最大的優(yōu)勢在于效率高。由于設備自帶數(shù)控伺服系統(tǒng)，能夠有效地把設備的各個部分統(tǒng)一協(xié)調(diào)起來，充分發(fā)揮設備自動化的優(yōu)勢。

　　同時，由于設備自動化程度高，就可以使產(chǎn)量能屈能伸。能顧從容地應付淡季與旺季時的訂單需求，不至于出現(xiàn)因人工成本上升，導致訂單雖多但難以盈利的局面。

　　優(yōu)勢二：鋸切的精準度高

　　在產(chǎn)品質(zhì)量為王的年代，縱使是在原材料的初加工階段也要注重品控。目前，由于全自動切鋁機的主軸精度可以達到0.01毫米，這就使得鋸切的精準度有了保證。

　　其次，就是在設備鋸片的選擇方面，由于主軸精度高，就可以為設備用上凸臺超薄鋸片。用上此種鋸片之后，不但能夠確保鋸切的精準度，更能降低鋸切的損耗。

　　優(yōu)勢三：人工成本低

　　作為充電寶的鋁制外殼，其實是一種非常簡單的工件，因此加工起來對于人員素質(zhì)的要求并不是太高。

　　因此，在人工成本居高不下的當下，對于那些簡易工件的生產(chǎn)，我們就可以交給全自動的設備去完成。

　　而全自動切鋁機在鋸切鋁制充電寶需要用到的鋁型材時，由于只需要用到一個操作員，這就使得企業(yè)人工的成本投入非常的低。

　　小小的充電寶，絕非我們想象的那么簡單，而為了能夠選到一個質(zhì)量可靠的充電寶，除了電芯以及控制面板，注重外殼的選擇實則就非常重要了。